随着夏季的到来ehs.cn 食品加工企业中的 腌菜池、发酵池、污水池 有毒有害气体集聚风险增高 易引发中毒窒息事故发生
类似腌菜池这样的食品加工企业有限空间，作业中存在多重叠加的安全风险，作业人员往往容易忽视几个关键环节，引发伤亡事故。 风险分析 在食品加工企业典型作业环境中，腌制池中许多原料天然含有硫元素，如卷心菜、白菜、萝卜等有含硫氨基酸；腌制过程中可能添加焦亚硫酸钠等含硫添加剂；在缺氧环境中，厌氧细菌与腌制原料反应生成硫化氢；此外一些腐败菌在分解蛋白质中的含硫氨基酸时，也能直接产生硫化氢。人员进入腌制池取菜，防护不当，可能发生硫化氢中毒。
腌菜池 发酵池则因微生物耗氧导致缺氧环境；污水池厌氧反应产生的甲烷遇明火或非防爆电器可能引发闪爆。
发酵池
污水处理池 此外，作业人员在受限空间内行动时，还可能因防护缺失导致中毒窒息，或因临边防护不足发生高处坠落，临时用电不当也存在触电等风险。 易被忽视的环节
1 对存在硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体风险的作业未严格执行审批制度，未按规定由企业主要负责人或其授权人员审批。
2 作业过程中通风检测措施不到位，既未保持持续通风，在作业中断后重新进入前也未重新检测。
3 通风设备安装不当，未能将新鲜空气有效输送至作业面，导致通风效果大打折扣。
4 监护人员未履行监护职责，不仅未在外部全程监护，反而违规进入有限空间参与作业。 食品加工企业有限空间作业须 重点抓好七个关键 第一，严格实施作业审批制度，作业前需全面评估环境风险，制定包含危害控制措施和人员职责的详细方案，经安全管理人员审核及负责人批准后方可实施； 第二，强化人员培训，对企业负责人、监护人员、作业及救援人员开展专项培训，内容涵盖风险辨识、防护装备使用及应急处置等； 第三，确保作业全程通风，作业前强制通风，作业中保持实时通风，发现异常立即撤离； 第四，规范气体检测，作业前30分钟使用泵吸式检测仪进行垂直方向上中下三点、水平方向近远端两点的全面检测，监测指标包括氧浓度、易燃易爆及有毒气体浓度，并全程实时监测； 第五，配齐防护装备，作业人员必须佩戴安全帽、全身式安全带、呼吸防护装备等全套防护器具； 第六，落实监护责任，监护人员须全程在外部值守，实时跟踪作业状态，保持联络畅通； 第七，科学实施救援，优先采用非进入式救援，必须进入时，救援人员需佩戴正压呼吸器等全套装备，不具备条件时应立即联系专业救援力量，严禁盲目施救。
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